控制焊管生产线液压系统的油温，需要从冷却系统、液压油、设备维护等多方面着手，以下是具体措施：

设计合适的冷却系统

安装冷却器：根据液压系统的功率和发热量，选择合适型号的冷却器。常见的冷却器有风冷式和水冷式两种。风冷式冷却器适用于环境温度较低、水源缺乏的场合，通过风扇强制空气对流来冷却液压油；水冷式冷却器冷却效果好，适用于环境温度较高、水源充足的场合，利用循环水带走液压油的热量。

优化冷却回路设计：合理布置冷却回路，确保液压油能够均匀地通过冷却器，充分散热。例如，在冷却回路中设置多个分流支路，使油液能够均匀分配到各个冷却器中，避免出现局部过热现象。同时，要保证冷却回路的管道布局合理，减少不必要的弯头和阻力，提高冷却效率。

选择合适的液压油

根据工作环境选油：根据焊管生产线的工作环境温度和压力等条件，选择合适粘度和闪点的液压油。一般来说，高温环境下应选择粘度较大、闪点较高的液压油，以保证在高温下仍能保持良好的润滑性能和稳定性，减少油液的蒸发和氧化。

定期检查油质：定期对液压油进行检测，包括油液的粘度、水分含量、酸值、污染度等指标。如发现油质不符合要求，应及时更换液压油，以防止因油质劣化导致油温升高。

加强系统维护与管理

定期维护设备：定期对液压系统进行维护保养，检查液压元件的工作状态，及时发现并修复磨损或损坏的元件。例如，检查液压泵的密封性能、液压缸的活塞和活塞杆的磨损情况、液压阀的阀芯动作是否灵活等。对于磨损严重的元件，应及时更换，以避免因元件故障导致系统发热。

清理散热器和过滤器：定期清理冷却器的散热片和液压系统的过滤器。散热片上的灰尘和杂物会影响散热效果，导致油温升高，因此需要定期用压缩空气或专用清洁剂进行清理。过滤器堵塞会使油液流动阻力增大，造成系统压力升高、油温上升，所以要定期更换过滤器滤芯，保证油液的清洁度。

优化生产工艺和操作

合理安排生产节拍：根据焊管生产线的设备性能和液压系统的承受能力，合理安排生产节拍，避免长时间连续高负荷运行。可以设置适当的间歇时间，让液压系统有足够的时间散热，防止油温持续上升。例如，在生产过程中，每隔一段时间安排一次短暂的停机休息，让液压系统自然冷却。

规范操作流程：制定并严格执行规范的操作流程，操作人员应按照规定的程序启动、停止和操作液压系统。例如，在启动系统前，应先检查油温是否在正常范围内，如油温过低，应先进行预热；在系统运行过程中，要密切关注油温变化，如发现油温异常升高，应及时采取措施进行处理。

此外，还可以在液压系统中安装温度传感器和温度控制器，实时监测油温，并根据设定的温度值自动控制冷却系统的运行，确保油温保持在正常范围内。